ATIVIDADE 2 – MANUTENÇÃO INDUSTRIAL – 53_2026
Período:10/08/2026 08:00 a 20/09/2026 23:59 (Horário de Brasília)
Status:ABERTO
Nota máxima:0,50
Gabarito:Gabarito será liberado no dia 21/09/2026 00:00 (Horário de Brasília)
Nota obtida:
1ª QUESTÃO
O fator humano é essencial para o sucesso de qualquer departamento de manutenção. Neste contexto,
saber interpretar um desenho ou diagrama, entender as etapas de um plano de manutenção e até mesmo
identificar os componentes e ferramentas necessários para a realização de uma boa manutenção fazem
parte do:
ALTERNATIVAS
Processo de liderança na manutenção.
Processo de resiliência na manutenção.
Processo de supervisão na manutenção.
Processo de comunicação na manutenção.
Processo de avanço da tecnologia na manutenção.
2ª QUESTÃO
Durante uma inspeção em uma linha de envase, um técnico identificou aumento gradual de vibração em um
conjunto de rolamentos. O equipamento ainda está funcionando e continua atendendo à produção, mas os
valores medidos já indicam uma condição anormal em relação ao padrão histórico. A operação informou
que, nas últimas semanas, também percebeu ruído diferente, embora a máquina ainda não tenha parado. O
gestor de manutenção precisa decidir se a situação deve ser tratada como uma falha já consumada ou como
uma condição que pode evoluir para a perda da função requerida. A decisão também deve considerar que
ainda existe tempo para programar recursos, peças e parada controlada.
Com base nas informações apresentadas no caso, assinale a alternativa correta:
ALTERNATIVAS
Trata-se de uma condição normal de operação, pois somente a parada total caracteriza necessidade de manutenção.
Trata-se de uma situação exclusiva de manutenção corretiva adiada, sem necessidade de análise de tendência ou
programação.
Trata-se de uma pane definitiva, pois o equipamento deixa de ser considerado operacional sempre que qualquer
parâmetro se altera.
Trata-se de uma falha funcional, pois qualquer alteração de ruído ou vibração exige parada imediata e substituição
completa do equipamento.
Trata-se de um defeito ou falha potencial, pois o item ainda executa sua função requerida, mas apresenta sinais
mensuráveis de degradação que devem ser acompanhados e tratados antes da falha funcional.
3ª QUESTÃO
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Segundo Viana, o tagueamento é a base da organização da manutenção e faz uma analogia com o
endereçamento das residências dos subconjuntos da manutenção em cidade, bairro, rua e casa. A respeito
dos códigos de uma tag, é seguido uma certa padronização. Qual TAG seria compatível com a seguinte
especificação: “Motor elétrico (ME) de número 01 instalada no setor de instalação e manutenção (SIM) da
unidade fabril 03”.
ALTERNATIVAS
F03SIMME01.
FSIM03ME03.
ME03SIMF01.
F01SIMME03.
F03ME03SIM.
4ª QUESTÃO
Em uma empresa de alimentos, a equipe de manutenção possui bons profissionais técnicos, mas apresenta
baixa produtividade. As ordens de serviço chegam incompletas, os executantes muitas vezes aguardam
peças no almoxarifado, algumas tarefas preventivas são canceladas por falta de programação e a produção
reclama que não recebe retorno sobre os serviços solicitados. Em uma reunião, verificou-se que o
planejador acumula atividades operacionais, o programador não acompanha diariamente a disponibilidade
da equipe e os manutentores nem sempre registram as informações após a execução. A gerência pretende
reorganizar papéis e responsabilidades para reduzir perdas de tempo e aumentar o valor agregado das
atividades.
Com base nessas informações, no que apresenta a medida mais adequada, assinale a alternativa correta:
ALTERNATIVAS
Reduzir os registros das ordens de serviço, pois o preenchimento consome tempo e diminui a produtividade da
equipe.
Concentrar todas as decisões no gerente de manutenção, eliminando a atuação do planejador e do programador
para evitar conflitos.
Priorizar apenas as atividades corretivas, pois as preventivas podem ser reprogramadas indefinidamente sem
impacto na produtividade.
Permitir que cada manutentor escolha livremente quais ordens executar, pois isso aumenta a autonomia e reduz a
necessidade de planejamento.
Definir claramente os papéis de gerente, supervisor, planejador, programador e manutentor, fortalecendo
comunicação, planejamento de recursos, programação diária, execução segura e registro das informações.
5ª QUESTÃO
O PCM de uma indústria recebeu três solicitações simultâneas de manutenção. No serviço 1, uma bomba
crítica está parada e sua indisponibilidade interrompe o processo produtivo, podendo causar impacto
imediato na segurança e na produção. No serviço 2, um compressor continua operando, mas com
deficiência, reduzindo a qualidade do produto e podendo gerar consequências maiores caso o problema
não seja tratado. No serviço 3, há uma manutenção preventiva programada em um equipamento auxiliar,
sem impacto imediato na produção. Para evitar decisões baseadas apenas na pressão dos setores
solicitantes, o PCM decidiu aplicar a matriz GUT, considerando gravidade, urgência e tendência.
Com base nas informações apresentadas no caso, assinale a alternativa correta:
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ALTERNATIVAS
O serviço 1 deve aguardar, pois equipamentos parados já não apresentam tendência de piora.
Os três serviços devem receber a mesma prioridade, pois a matriz GUT não diferencia criticidade ou consequência.
O serviço 2 deve ser obrigatoriamente priorizado, pois qualquer redução de qualidade sempre supera uma parada
total de processo.
O serviço 1 deve ser priorizado, pois apresenta maior gravidade, urgência e tendência, podendo atingir GUT 125
quando G = 5, U = 5 e T = 5.
O serviço 3 deve ser priorizado, pois toda preventiva deve ser executada antes de qualquer corretiva,
independentemente do impacto produtivo.
6ª QUESTÃO
Uma indústria farmacêutica possui uma linha produtiva com alta demanda e equipamentos de grande
criticidade. Durante alguns meses, a manutenção aumentou muito a frequência das intervenções
preventivas, reduzindo falhas inesperadas, mas gerando excesso de paradas programadas e aumento de
custos. Em outro período, para reduzir custos, a empresa diminuiu as intervenções e passou a conviver com
maior quantidade de corretivas, perda de produção e retrabalho. A direção concluiu que o problema não é
apenas “fazer mais manutenção” ou “fazer menos manutenção”, mas entregar um resultado que equilibre o
desempenho do ativo com as necessidades da operação.
Com base nessas informações, no que melhor representa o produto esperado da manutenção, assinale a
alternativa correta :
ALTERNATIVAS
Menor custo direto de manutenção, mesmo que haja aumento de falhas e perda de produção.
Disponibilidade isolada, sem considerar se o equipamento opera com confiabilidade, qualidade ou segurança.
Resposta mais rápida às corretivas, independentemente da análise de causas e da prevenção de reincidências.
Maior número possível de intervenções preventivas, pois quanto mais paradas planejadas, maior será a
confiabilidade.
Maior disponibilidade confiável ao menor custo, considerando segurança, meio ambiente, qualidade e equilíbrio entre
confiabilidade e disponibilidade.
7ª QUESTÃO
Em uma indústria de componentes metálicos, a equipe de manutenção percebeu que grande parte das
intervenções ainda ocorre somente depois da parada dos equipamentos. A produção reclama de atrasos,
retrabalhos e aumento de custos, enquanto a manutenção afirma que “faz o possível” para recolocar as
máquinas em operação rapidamente. Após uma análise inicial, verificou-se que os equipamentos críticos
não possuem plano preventivo estruturado, os parâmetros de vibração e temperatura não são monitorados
e os problemas repetitivos são corrigidos várias vezes sem investigação da causa raiz. A direção da empresa
solicitou uma proposta para tornar a manutenção mais estratégica e alinhada aos resultados industriais.
Com base no caso apresentado, assinale a alternativa correta:
ALTERNATIVAS
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Manter a predominância da manutenção corretiva, pois ela reduz custos ao evitar intervenções antes da quebra.
Substituir todos os equipamentos que apresentarem falhas, independentemente de criticidade, custo ou histórico.
Transferir a responsabilidade integral da manutenção para os operadores, eliminando a atuação da equipe técnica
especializada.
Aplicar manutenção preventiva sistemática em todos os componentes, com a mesma periodicidade, mesmo quando
não houver dados técnicos ou histórico de falhas.
Definir estratégias de manutenção conforme a criticidade dos ativos, combinando ações preventivas, preditivas e
engenharia de manutenção para aumentar disponibilidade, confiabilidade e reduzir problemas crônicos.
8ª QUESTÃO
O Plano Mestre de Manutenção Preventiva é uma forma de execução da manuntenção preventiva de forma
sistemática, ou seja, é um plano de manutenção bem estruturado caracterizado por ações efetuadas em um
certo intervalo de tempo pré-determinado.
Elaborado pelo professor, 2020.
Sobre o Plano Mestre de Manuntenção Preventiva, avalie as afirmações a seguir.
I. A manutenção preventiva deve ser utilizada de forma sistemática.
II. O manual do fabricante não compõe uma parte fundamental para a elaboração do plano pois,
subentende-se que a equipe de manutenção já é experiente.
III. Para que o Plano de Manutenção obtenha informações de ocorrências corriqueiras, é importante que
ocorra o Brainstorming.
IV. O histórico de manutenção não poderá ser dispensado, pois auxilia na consistência do plano e em outros
recursos.
V. A definição da periodicidade é um dos passos que compõem a elaboração de um Plano Mestre de
Manutenção Preventiva.
É correto o que se afirma em
ALTERNATIVAS
III, IV e V, apenas.
I, III, IV e V, apenas.
II, III, IV e V, apenas.
I, II, III e IV, apenas.
I, II, III, IV e V.
9ª QUESTÃO
“A operação não adequada de um equipamento também pode provocar uma falha prematura, cuja
consequência imediata pode ser a perda de produção”. Podemos classificar essa situação com a seguinte
causa básica:
ALTERNATIVAS
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Problemas crônicos.
Qualidade da operação.
Problemas tecnológicos.
Serviços desnecessários.
Qualidade da manutenção.
10ª QUESTÃO
Um equipamento apresenta um problema mecânico e necessita de uma manutenção corretiva. Sabendo que
a gravidade da situação é 3, ou seja, o impacto será uma redução na produção; a urgência é 3 devido ao
fato de que o equipamento está operando com deficiência; a tendência é 5 porque o problema está
piorando rapidamente com o passar do tempo.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do exposto, qual é o valor do GUT para este equipamento? (Utilizar GUT = (G + U) x T)
ALTERNATIVAS
5
11
30
45
50
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