1. REALIZAR AS SEGUINTES ATIVIDADES PRELIMINARES:
a) Baixar o software FlexSim no site www.flexsim.com.br/pt, de acordo com as
orientações do vídeo de baixa e instalação na Aula 7 – Orientações para
Trabalho de Manufatura Enxuta.
ATENÇÃO – A versão do site é a 2023 em diante e exige Windows acima
do 8.1 e com algumas características mínimas apresentadas no site.
Caso seu computador estiver com versões anteriores de Windows ou
não for compatível com a exigência gráfica do software, solicite um
atendimento personalizado em seu polo para realizar a atividade no
laboratório de informática dele.
b) Assistir ao vídeo da Aula 7 – Orientações para Atividade Prática para conhecer
a simulação básica solicitada nesta atividade
ATENÇÃO: Os elementos e os valores apresentados no vídeo são
exemplos e podem ser diferentes do texto abaixo (use elementos e os
valores de acordo com este texto para sua atividade).
2. SIMULAÇÃO2
2.1. Etapa inicial: Definir as unidades do modelo
 Tempo, distância e unidade de fluídos (se necessário) – São as unidades para
Chegada/Processamento.
 Deixe em metros e minutos as unidades de distância e tempo.
Fonte:FlexSim
1
Para versões anteriores a 2020-2, há apenas uma mudança no layout das propriedades dos elementos e
se for o caso basta solicitar a descrição da atividade adaptada para as mesmas.
2
Adaptado do Curso Básico da FlexSim do Brasil

2.2. Passo I:
 Arrastar os objetos para a superfície de simulação e posicioná-los conforme as
figuras abaixo:
a) Em primeiro lugar arraste e posicione três “Straight Convenyor” da biblioteca
“Convenyors” à esquerda da tela e selecione cada um acertando seu
comprimento horizontal e seu sentido da saída da simulação para a entrada e
defina a sua posição pelas setas vermelhas ao selecionar cada esteira;
b) Selecione a esteira horizontal e ajuste para um comprimento de 20 metros e
sentido da direita para a esquerda.
Fonte:FlexSim
c) Selecione cada esteira vertical e ajuste para um comprimento de 5 metros e
sentido de como aparece na figura abaixo. Se precisar mudar o sentido da
esteira basta arrastar selecionando as setas vermelhas nos extremos do
segmento selecionado.
Fonte:FlexSim
d) Selecione o Join Convenyors na biblioteca Convenyors à esquerda da tela e
una as três esteiras conforme a figura abaixo e confirme a direção: (Assista ao
vídeo da Aula Prática 7 para acompanhar o procedimento correto de união dos
extremos da esteira).

Fonte:FlexSim
e) Arraste para a tela de simulação os demais elementos, conforme a figura
abaixo, posicionando-os perante a esteira:
Fonte:FlexSim
5. Passo II:
 Nomear os objetos conforme abaixo:
Fonte:FlexSim
 Conectar os objetos mantendo a tecla “A” acionada e selecionando os
elementos:

a) Primeiramente conecte os objetos conforme a figura abaixo:
Fonte:FlexSim
b) Complete as conexões ainda mantendo a tecla “A” acionada, selecionando
cada objeto:
Fonte:FlexSim
c) Complete as ligações, mantendo a Tecla “A” acionada entre a saída da
Inspeção e a entrada da esteira e a saída da esteira para a entrada da Fila
Principal. Importante: Esta ação só pode ser executada após a do item
b acima apresentado.
Fonte:FlexSim

d) Mantendo a tecla “S” acionada, conecte o Robô na porta central da Fila
Principal e também conecte o operador na porta central da Inspeção.
Fonte:FlexSim
7. Passo III: Input dos dados
a) Chegada das peças A:
 Dê um duplo clique no Source (Chegada de Peças A) para fazer o input dos
dados conforme abaixo:
Acionar a Aba Source
Alterar FlowItem Class de “Box” para “Cylinder”
Tipo de Chegada: manter “Inter-Arrival Time
Selecionar na picklist
distribuição estatística
Peças do tipo A chegam a cada 20 minutos
exponencialmente:
exponential(0, 20, getstream(current))
Acionar a Aba triggers
Acionar “+” na esquerda data tabela e a
opção On Creation.
Em seguida acionar o “+” na direita da
tabela para abrir a caixa
Selecionar “Set Label” e digitar 1 em value

 Para definir uma cor para o material que entra pela entrada siga os passos:
Fonte:FlexSim
As peças que forem criadas na chegada de peças A serão definidas como Type
= 1 e sairão na cor vermelha.
b) Chegada das peças B:
 Dê um duplo clique no Source (Chegada de Peças B) para fazer o input dos
dados conforme abaixo.
Fonte:FlexSim
Clique em Source para acionar uma distribuição
exponencial
Alterar FlowItem Class de “Box” para “Cylinder”
Peças do tipo B chegam a cada 30 minutos de
acordo com sua distribuição
exponencial(0, 30, getstream(current))

Acionar “+” e a opção On Creation
Set Label e digitar 2 em Value
Acionar a Aba Triggers
Acionar “+” e a opção Visual,
em seguida Set Object Color
Acionar a Aba triggers
Em Color selecionar red
Acionar “+” e a opção Visual, em seguida Set Object Color
Em Color selecionar blue

As peças que forem criadas na chegada de peças B serão definidas como
Type = 2 e sairão na cor azul.
c) Fila Principal:
 Selecione a Aba Output e selecione na caixa Send to Port a opção Port By Case,
acionando duas vezes o sinal “+” ao lado de Set Up Cases gerando os campos:
o Case 1 – Port 1
o Case 2 – Port 1 – digitando, troque para 2
 A peça A (Case 1) vai para o torno (porta de saída da fila inicial de número 1) e
a peça B (Case 2) vai para a serra (porta de saída da fila inicial de número 2).
 Selecione Use Transport para que o Robot seja usado no processo de
movimentação de material.
Fonte:FlexSim
d) Torno e Serra
 Dê um duplo clique sobre o Torno e acesse a guia “Processor” conforme a figura
abaixo. Selecione a distribuição conforme o enunciado e repita o mesmo
procedimento para a Serra selecionando a distribuição normal(5, 1,
getstream(current)) para o tempo de processamento do Torno e uniform(2, 10,
getstream(current)) para o tempo de processamento da Serra.

Acesse o guia “Processor”
Clique a seta em preto e depois selecione a opção
Statistical Distribuion. Selecione a distribuição normal
e digite 5 para a média, 1 para o desvio padrão:
normal(5, 1, getstream(current))
Acesse o guia “Processor”
Clique a seta em preto e depois selecione a opção
Statistical Distribuion. Selecione a distribuição uniform e
digite 2 para mínimo, 10 para máximo:
uniform(2, 10, getstream(current))
Fonte:FlexSim
e) Fila de inspeção
 As 2 peças passam pela fila de inspeção e 20%
destas é inspecionada (80% não é inspecionada e
é diretamente despachada, ou seja, enviada
diretamente para a Saída do modelo).
 Dê um duplo clique na fila de inspeção para abrir
as propriedades e definir este fluxo no guia Output.
 Em seguida na caixa Send to Port a opção Randon
e em seguida By Percentage Fonte:FlexSim

Clique no + em verde para acrescentar mais um
item de percentual;
80 % das peças são despachadas e, portanto,
enviadas para a saída que está conectada na
porta de saída nº 1 da Fila de Inspeção;
20 % das peças são inspecionadas e, portanto,
enviadas para inspeção, que está conectada na
porta de saída nº 2 da Fila de Inspeção;
Em Use Randon Stream deixe
(getstream(current)).
Fonte:FlexSim

8. Passo IV: Programação da Inspeção
 Dê um duplo clique no equipamento de inspeção. Acesse a guia “Processor”.
Fonte:FlexSim
Acione a guia “Processor”
Tempo de inspeção
normal (7, 2, getstream(current))
Selecione a opção Use “Operator for Process”.
O operador que será utilizado será o conectado na porta
central 1 do objeto

 Configurar o % de peças que retornam a fila inicial após passar pela inspeção.
Acesse a guia “Flow” do equipamento de inspeção. No campo “Send To Port”,
selecione “Random” e depois “By Percentage” conforme imagem abaixo:
Fonte:FlexSim
 70% das peças são aprovadas e vão pela porta 1 em direção à saída e 30% das
peças são refugadas e retornam pela esteira para serem retrabalhadas.
9. Passo V: Definição do tempo de simulação
Clique na seta em preto localizado na barra principal entre “Run Time” e “Run
Speed” para aparecer a Tela abaixo. Selecione a opção “Stop Time” e digite
2400 minutos (40 horas) de simulação.
Fonte:FlexSim
10. Passo VI: Resultados
a) Número de discos produzidos?
 Selecione o piso da fábrica
 Na Tela “Quick Properties” selecione a aba View Style e na opção Name Style
selecione Show Names and Stats e veja o número em “Input” abaixo da Saída,
conforme tela abaixo.
b) Veja também o número de itens processados em cada etapa do processo depois de
finalizado. O número de itens processados por cada elemento da simulação também

pode ser visto ao selecionar o mesmo e consultar em Properties no grupo
“Statistics” o Input (entrada) e o Output (saídas) de materiais do mesmo.