1. REALIZAR AS SEGUINTES ATIVIDADES PRELIMINARES:
a) Baixar o software FlexSim no site www.flexsim.com.br/pt, de acordo com as orientações do
vídeo de baixa e instalação na Aula Prática 5 – Trabalho de Mapeamento de Processos.
ATENÇÃO – A versão do site é a 2023-0 e exige Windows acima do 8.1 e com
algumas características mínimas apresentadas no site. Caso seu computador
estiver com versões anteriores solicite um atendimento personalizado em seu
polo para realizar a atividade no laboratório de informática do mesmo
b) Assistir ao vídeo da Aula Prática 6 para conhecer a simulação solicitada nesta atividade
ATENÇÃO: Os elementos e os valores apresentados no vídeo são exemplos e
podem ser diferentes do texto abaixo (use elementos e os valores de acordo com
este texto para sua atividade).
2. SIMULAÇÃO1
 PASSO 1 – ETAPA INICIAL: DEFINIR AS UNIDADES DO MODELO:
a) Abrir o programa: Acionar “New Model”
Fonte: FlexSim
b) Deixe em metros e segundos as unidades de distância e tempo.
Fonte: FlexSim
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Adaptado do Curso Básico da FlexSim do Brasil
2
 PASSO 2: ADICIONAR OS OBJETOS NO MODELO
a) Arrastar os objetos para a superfície de simulação e posicioná-los conforme o
layout abaixo, seguindo rigorosamente as distâncias entre o Processor 1 e 2 (10
metros) e a Queue 3 e o Separator (30 metros):
Fonte: FlexSim
 PASSO 3: NOMEAR OS OBJETOS CONFORME ABAIXO
a) Clique no objeto 3D e mude seu nome na aba “Quick Properties” que aparece ao
lado direito da tela
b) Siga os nomes destacados nas figuras abaixo:
Fonte: FlexSim
30 mts 10 mts
3
 PASSO 4: CONECTAR OS OBJETOS CONFORME IMAGEM ABAIXO
 Pressione a tecla “A”, clique no objeto de origem e em seguida no de destino.
 Primeiramente conecte a entrada de pallets no empacotamento e a separação na devolução
de pallets;
Fonte: FlexSim
c) Após complete as demais conexões, sempre pressionando a tecla “A”.
Fonte: FlexSim
d) Pressionando a tecla “S” faça a ligação da Máquina Nova para o Operador e também da
Máquina Velha para o mesmo Operador;
e) Pressionando a tecla “S” faça a ligação do Empacotamento para o Transportador.
Fonte: FlexSim
Comentário: Como conectar objetos
 As portas de saída-entrada são normalmente utilizadas para determinar o fluxo dos materiais
ou itens (entidades);
 As portas centrais permitem o controle e automação de outras funções do FlexSim, e.g.
operadores de máquina, transportadores, etc..
Fonte: FlexSim
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 PASSO 5: SEGUIR AS ORIENTAÇÕES CONFORME IMAGENS ABAIXO:
a) A matéria prima chega no processo respeitando um tempo de ciclo de 10 segundos com
variação exponencial:
 Dê um duplo clique na Entrada de MP, selecione a Aba Source e na caixa Inter-Arrival
Time acione para selecionar a barra Statistical Distribution, ajustando o tempo
de chegada para exponential(0, 10, 0) segundos;
 Para garantir a chegada da matéria-prima exatamente à partir do momento zero da
simulação, selecione a caixa Arrival at time 0.
Fonte: FlexSim
b) Aguarda em uma fila para ir para uma das duas máquinas de processamento.
 Capacidade da Fila: Selecione a Aba Queue e mude a caixa Max Content para 50
unidades
 Lógica de distribuição dos itens entre as duas primeiras máquinas: Primeiro disponível
(First avalaible)
Fonte: FlexSim
5
c) Programação das máquinas:
 Distância entre duas máquinas: 10 metros (cada grade pequena no solo tem 1 metro
quadrado)
Fonte: FlexSim
 Process Time da máquina mais velha: gama(0, 50, 3, 0) segundos
 Selecionar Use Operator para realizar o setup
 Selecionar Batch Processing no campo Setup Time
 Selecionar o tamanho do lote de transferência, digitando 50 em Batch Size e acertar o
tempo de setup em Cycle Time para normal(50, 4, 0) segundos.
Fonte: FlexSim
10 metros
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 Process Time da máquina mais nova: normal(10, 2, 0) segundos
 Selecionar Use Operator para realizar o setup
 Selecionar Batch Processing no campo Setup Time
 Selecionar o tamanho do lote de transferência, digitando 50 em Batch Size e acertar o
tempo de setup em Cycle Time para normal(10, 4, 0) segundos.
 Temos um operador para operar as duas máquinas.
Fonte: FlexSim
d) Definição do tipo de item e a cor na saída de cada máquina:
 Na máquina velha:
 Selecionar a aba Triggers, sinal , na aba On Exit, sinal ao lado da caixa
On Exit…
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 Selecionar Aba Data, selecionar Aba Set Label, digitar 1 no campo Value
 Selecionar o na parte inferior logo abaixo do campo Value
 Selecionar a Aba Visual, selecionar Aba Set Object Color, escolher Color.blue

Fonte: FlexSim
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 Na máquina nova:
 Selecionar a aba Triggers, sinal , na aba On Exit, sinal ao lado da caixa
On Exit…
 Selecionar Aba Data, selecionar Aba Set Label, digitar 2 no campo Value
 Selecionar o na parte inferior logo abaixo do campo Value
 Selecionar a Aba Visual, selecionar Aba Set Object Color, escolher Color.red
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e) Programação da Fila 2:
 Capacidade da fila 50 unidades
Fonte: FlexSim
f) Programação da Paletizadora e da Entrada de Paletts:
 Na Paletizadora, acertar o Process Time para uniform (5, 15, 0) segundos
 Quantidade de produtos a serem combinados: 50 caixas em cima do pallet
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 Na Entrada de Pallets Aba Source e em FlowItem Class selecionar para Pallet
Fonte: FlexSim
g) Fila 3:
 Na Aba Queue em Max Content digitar 1 para capacidade máxima de conteineres da
fila;
 Na Aba Output, marcar a caixa Use Transport
Fonte: FlexSim
h) Programação da Despaletizadora:
 Distância entre a fila 3 e Despaletizadora: 30 metros (cada grade pequena no solo tem
1 metro quadrado)
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Fonte: FlexSim
 Selecione a Aba Processor e na caixa Process Time selecione em Statistical
Distribuition o tempo uniform(5, 15, 0) segundos
i) Programação do Acabamento Final:
 Selecione a Aba Processor e na caixa Process Time selecione em Statistical
Distribution o tempo triangular(5, 15, 10, 0) segundos

30 metros
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Fonte: FlexSim
 Selecione a Aba Output e na caixa Send to Port selecione em Port by Case;
 Em SetUp Cases, acione o duas vezes e digite 2 na caixa Port ao lado da caixa
Case 2

Fonte: FlexSim
j) Programação dos lotes de 50 unidades nas filas de saída:
 Dar um duplo clique em cada fila de saída;
 Selecionar a caixa Perform Batching;
 Digitar 50 na caixa Target Batch Size.
Fonte: FlexSim
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PASSO 6: DEFINIÇÃO DO TEMPO DE SIMULAÇÃO E EXECUÇÃO
a) Clique na seta em preto localizada na barra principal entre “Run Time” e
“Run Speed” para aparecer a tela abaixo.
Fonte: FlexSim
b) Selecione a opção “Stop Time” e defina o valor referente ao que foi pedido:
86400 segundos
c) Durante a execução do modelo, a velocidade da simulação pode ser alterada
deslizando-se o cursor da barra “Run Speed”, ou alterando seu valor na caixa ao
lado.
 PASSO 7: EXECUTANDO O MODELO
a) Selecionar o solo em qualquer ponto da tela e em Quick Properties à direita da tela
selecionar a Aba View Style e em Show Names selecionar Show Names and Stats
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Fonte: FlexSim
b) Ao rodarmos o modelo obteremos: a quantidade de itens em processo WIP e
processados, que podem ser visualizados bastando selecionar a Entidade e verificar a
tabela resumo à direita na tela em “Quick Properties”:
CHECK LIST DOS DADOS PARA CONFERÊNCIA DA SIMULAÇÃO
 “A matéria prima chega no processo respeitando uma exponential(0, 10, 0) segundos e
aguarda em uma fila para ir para uma das duas máquinas de processamento.
 Temos duas máquinas:
o uma mais velha que processa peças azuis (Label 1), que tem um tempo de
processamento gamma(0, 50, 3, 0) segundos e seu tempo de processamernto (setup)
é realizado pelo operador a cada 50 peças produzidas que demora normal(50, 4, 0)
o uma mais nova que processa peças vermelhas (Label 2), que tem um tempo de
processamento normal(10, 2, 0) segundos, as duas com tempo de preparação (set up)
é realizado pelo operador a cada 50 peças produzidas que demora normal(10, 4, 0).
 Temos um operador para realizar o setup das duas máquinas.
 Depois de processados os produtos vão para uma fila onde aguardam para serem
paletizados.
 Eles são colocados em lote de 50 unidades em cima de um pallet e depois transportados
por uma empilhadeira até um ponto de separação.
 Capacidade das Filas 1 a 2: 50 unidades
 Capacidade da Fila 3: 1 conteiner
 Lógica de distribuição dos itens entre as duas primeiras máquinas: First available
(Primeiro disponível)
 Distância entre duas máquinas: 10 metros
 Tempo de paletização: uniform(5, 15, 0) segundos:
o Pallets chegam obrigatoriamente pela entrada 1 da paletizadora
o Produtos em processamento (WIP) chegam obrigatoriamente pela entrada 2 da
paletizadora
 Entrada de Pallets: Selecionar para fornecer Pallets
 Quantidade de produtos a serem combinados: 50 caixas em cima do pallet.
 Distância entre empacotamento e separação: 30 metros
 Tempo de despaletização: uniform(5, 15, 0) segundos:
o Pallets saem obrigatoriamente pela saída 1 da despaletizadora
o Produtos em processamento (WIP) saem obrigatoriamente pela saída 2 da
despaletizadora
 Tempo de acabamento final: triangular(5, 15, 10) segundos:
 As peças são separadas por tipo (Label 1 e 2) na saída do acabamento e vão para as filas
de espera para formação de lotes de 50 unidades para serem entregues nas saídas