INSTRUÇÕES:

❖ Esta Avaliação deverá ser respondida com os resultados obtidos nos Laboratórios;
❖ Siga as orientações no campo de descrição dos Laboratórios para acessá-los;
❖ Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação:
o Nome / Data de entrega.
❖ As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta;
❖ Ao terminar grave o arquivo com o nome Avaliação de Laboratório;
❖ Envio o arquivo pelo sistema no local indicado;
❖ Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor.

Aluno (a):

Data: / / 201_.
Laboratório de Alvenaria – EDI
Laboratório de Alvenaria – EDI
NOTA: Avaliação de Resultados
Laboratório 1: Preparação de Argamassas

1. Preparação da Argamassa

Segundo a norma vigente, deve-se usar 2,5 kg de argamassa anidra (seca) com aproximação de 1,0 grama. Duas
proporções, utilizadas em aplicações diferentes, podem ser utilizadas para este experimento. Utilize as informações
da tabela 1 para realização do experimento.

1. Passo 1: Escolha uma das aplicações de argamassa contidas na tabela 1. Utilize a primeira opção da relação
água/cimento para a aplicação escolhida. Adicione a quantidade calculada de cimento, areia e cal na cuba da
argamassadeira mecânica;
2. Passo 2: Posicione a cuba para mistura de material;
3. Passo 3: Acione a argamassadeira na velocidade baixa e, nos 10 segundos iniciais, adicionar 75% da água
calculada na cuba. Aguarde a conclusão dos 30 segundos desde o acionamento do misturador;
4. Passo 4: Mude a argamassadeira para a velocidade alta e aguarde por mais 60 segundos;
5. Passo 5: Desligue a argamassadeira, retire a cuba e a pá da argamassadeira. Utilize a espátula para raspar
toda a superfície interna da cuba e da pá. Caso este passo seja concluído em um tempo inferior a 90 segundos,
deixe a argamassa em repouso até completar o tempo;
6. Passo 6: Posicione a pá e a cuba na argamassadeira, acione a argamassadeira na velocidade baixa e, nos 10
segundos iniciais, adicionar 25% da água calculada na cuba. Espere até completar 60 segundos de funciona
mento e desligue o equipamento;
7. Passo 7: Verifique a mensagem exibida no laboratório virtual que indica o resultado da argamassa obtida.
Caso seja necessário, repita o experimento para obter um resultado satisfatório.

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2. Ensaio de consistência:

1. Passo 1: Retire a cuba da argamassadeira. Adicione argamassa no molde tronco cônico utilizando a espátula.
A quantidade adicionada corresponde a um terço da altura total do molde;
2. Passo 2: Utilize o soquete metálico para golpear 15 vezes a argamassa contida no molde. Adicione uma nova
camada de argamassa no molde utilizando a espátula;
3. Passo 3: Utilize o soquete metálico para golpear 10 vezes a argamassa contida no molde. Adicione uma nova
camada de argamassa no molde utilizando a espátula;
4. Passo 4: Utilize o soquete metálico para golpear 5 vezes a argamassa contida no molde. Retire a pá da arga
massadeira. Utilize a espátula para limpar o cone, raspando a parte superior do molde;
5. Passo 5: Remova a molde tronco cônico e utilize a mesa de consistência para que ela suba e caia 30 vezes em
30 segundos de maneira uniforme;
6. Passo 6: Imediatamente após a última queda da mesa, utilize o paquímetro para medir o espalhamento da
argamassa. O índice de consistência corresponde à média das três medidas de diâmetro (espalhamento da
argamassa);
7. Passo 7: Repita os procedimentos de preparação da amostra de argamassa e ensaio de consistência para os
outros valores de proporção água/cimento exibidos na tabela 1, coletando os dados obtidos para análise.
Responda as questões do item 3 deste roteiro.

3. Avaliando os resultados

a) Por qual motivo existem traços diferentes para o preparo da argamassa?
R:

b) Qual foi a proporção de água/cimento para a argamassa escolhida que apresentou um índice de consistência,
segundo a NBR 13276 (ABNT, 2016)?
R:

c) Qual foi o resultado obtido no índice de consistência ao aumentar a proporção água/cimento? Justifique.
R:

Laboratório 2: Ensaio de Blocos e Tijolos

1. Procedimentos

1. Passo 1: Selecione a amostra 1 do tijolo furado e, com o auxílio do paquímetro, meça o comprimento, a altura
e a largura do tijolo.
2. Passo 2: Retorne a amostra 1 do tijolo furado para posição inicial e repita o procedimento para as demais
amostras do tijolo furado e para todos os outros tipos de tijolos.
3. Passo 3: Selecione novamente a amostra 1 do tijolo furado e, com o auxílio da balança, meça a massa seca
dessa amostra.
4. Passo 4: Mergulhe a amostra em análise no tanque com água. Ela deve permanecer submersa por 24 horas.
5. Passo 5: Após passado o tempo de espera, retire a amostra do tanque e, com o auxílio da balança, determine
a massa úmida da amostra.
6. Passo 6: Utilize a estufa para secar a amostra 1 do tijolo furado.
7. Passo 7: Retorne a amostra 1 do tijolo furado para a posição inicial e repita o procedimento até a amostra de
número 6. Proceda da mesma forma com os outros tipos de tijolos.

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8. Passo 8: Selecione a amostra 1 do tijolo furado e faça o capeamento com a pasta de cimento.
9. Passo 9: Mergulhe a amostra em análise no tanque com água. Ela deve permanecer submersa por 6 horas.
10. Passo 10: Após passado o tempo de espera, retire a amostra do tanque e, com o auxílio da prensa, determine
a compressão suportada pela amostra.
11. Passo 11: Após isso, descarte a amostra 1 do tijolo furado e repita o procedimento para as demais amostras
do tijolo furado. Proceda da mesma forma com os outros tipos de tijolos.
12. Passo 12: Utilizando os valores encontrados no experimento, determine o índice de absorção de água e re
sistência à compressão de cada lote analisado.

2. Avaliando os resultados

a) Considerando que o fornecedor te informou que o tijolo furado tem dimensões (12x19x29) cm e o tijolo maciço e
o tijolo laminado tem dimensões (11,5×5,3×19,5) cm. Os três lotes estariam dentro da tolerância definida pela
ABNT NBR 15270? Justifique.

R:

b) Considerando que o fornecedor te informou que o tijolo furado é da classe VED15, o tijolo maciço é da classe
EST140 e o tijolo laminado é da classe EST60. Os três lotes estariam dentro do definido pela ABNT NBR 15270?
Justifique.

R:

Laboratório 3: Ensaio de Aderência

1. Procedimentos

Siga o procedimento do ensaio e preencha a construa e preenche a tabela 1 com os resultados obtidos.
1. Passo 1: Utilize a furadeira com serra copo de 50 mm para perfurar os corpos de prova 1, 2 e 3.
2. Passo 2: Utilize a escova de aço para limpar as regiões onde foram feitos os furos dos corpos de prova.
3. Passo 3: Prepare a mistura epóxi.
4. Passo 4: Aplique a mistura epóxi na pastilha 1 e fixe-a no corpo de prova 1. Repita a ação deste passo para
as pastilhas 2 e 3, fixando-as em seus respectivos corpos de prova. Aguarde 24 horas para realizar o pró
ximo passo.
5. Passo 5: Posicione e fixe o aparelho de arrancamento no corpo de prova 1. Zere o contador de voltas e ligue
o medidor de tração.
6. Passo 6: Utilize a manivela do aparelho de arrancamento para aplicar a tração no corpo de prova até que o
ocorra o rompimento. Verifique e anote o valor máximo de tração (exibido em kgf) aplicado no corpo de
prova. Desligue o aparelho.
7. Passo 7: Remova o aparelho de arrancamento. Verifique o corpo de prova rompido e defina a forma de rup
tura observada
8. Passo 8: Repita os procedimentos apresentados nos passos de 4 a 7 para os corpos de prova 2 e 3.
9. Passo 9: Verifique e anote os resultados do experimento obtidos nos corpos de prova de 4 a 12. Analise os
resultados obtidos durante o procedimento e responda as questões do item 3 deste roteiro.

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2. Avaliando os resultados

a) Qual o objetivo do ensaio de aderência à tração?
R:

b) Quais corpos de prova tiveram um resultado do ensaio de resistência de aderência à tração que atendem o limite
mínimo estipulado pela NBR 13749 (ABNT, 2013) para uma parede externa?
R:

c) Quais foram as formas de ruptura encontradas durante a realização do ensaio? Quais conclusões podem ser tira
das ao obter resultados com cada uma dessas formas?
R: